电线电缆检验基本知识

对质检部门来说，检测电线电缆是否合格可能需要检测二十几个项目，而对一根线缆而言，以下6个重要的测量项目，对判定其质量的好坏起着关键的衡量作用。　　电缆检测你该知道的知识　　导线直流电阻的测量

对电线电缆而言，导体部分是其最重要的组成部分。电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。

导线的电阻是其电气性能的主要指标，现在标准规定：检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值。

此项检测的主要目的是发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂;导线截面不符合标准;产品的长度不正确等。

此外，对电力电缆而言，此项检测不仅可以检测出导体的状况，还可以检测出导体对电线电缆产品运行中允许的载流量是否有影响。

绝缘电阻的测试

绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。

测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷：如绝缘干燥不透或护套损伤受潮;绝缘受到污染和有导电杂质混入;各种原因引起的绝缘层开裂等。

对于通信电缆而言，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。

电容及损耗因数的测量

电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容(Cx)。对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。

在交流电场中，电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在，会形成介质损耗，以介质损耗因数或损耗角正切值(TANδ)来表示，它不但浪费电能，而且会使介质(绝缘体)发热，加速绝缘老化，因此TANδ也是电缆主要参数之一。

通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和损耗角正切值的测量。对高压电缆，电容及损耗因数的测量都在其工作条件下，即工频高压下进行。

绝缘强度试验

电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。

绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。耐电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压，在经历一定时间后，以是否发生击穿作为判断试品是否合格的标准。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定。

通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷;绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。

击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数之一。电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压(雷电)和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流(工频)电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。

局部放电测量

这主要针对的是挤塑电缆。因为充油电缆基本上没有局部发电;油纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。而挤塑电缆却相反，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。

老化及稳定性试验

老化试验即是在应力(机械、电、热)作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性：把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境中，经历规定时间后，测量某些敏感性能在老化前后的变化来评定老化特性。也可以用提高温度加速试品老化，再加上受潮、振动、电场等热、机、电等应力组成一个老化周期，每个老化周期之后，测定某些选定的敏感性能参数。直到该性能下降到表认寿命之值。这样在较高的温度下，得到较短的寿命(试样加热的时间)。

热稳定试验：热稳定性试验是电线电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压，在经历一定周期加热之后，测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。　　电线电缆检验技术知识　　电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务

电线电缆检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。

什么叫产品质量检验?产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。

检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。

卡：即把关;防：即预防产生废品，防患于未然;帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题;讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。　　电线电缆检验的内容及方式　　电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面：

1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验;

2、制造电线电缆用的机械设备的检验;

3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验;

4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。

5、制造电线电缆用的各种配方检验;

6、电线电缆完工后的出厂检验;

7、制造电线电缆生产环境的检验;

8、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。

电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种：

1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验;

2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验;

3、按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验;

4、按检验数量划分：普通检验和抽样检验;

5、还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件活动进行质量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析，来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。

6、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。

电线电缆检验的名词术语

电线电缆产品检验用到的名词术语：

1、合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。

2、返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求，并在成本上核算的产品为返修品。

3、废品：完全不符和产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。

4、型式试验(代号T)：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。

5、抽样试验(代号S)：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。

6、 例行试验(代号R)：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。

电缆检验结果处理

1、 产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。

2、 凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。

3、 检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。

4、 检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。

5、 数字修约在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。

例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是2.75;如果取一位小数，则修约后的数字为2.7。　　测量电缆常用计量工具-游标卡尺　　1、游标卡尺的结构形状

游标卡尺结构简单，使用方便，是工厂最常用的计量工具。

游标卡尺的构造：游标卡尺是利用游标主尺的滑动来改变游标量爪与主尺量爪的相对位置来进行测量的一种工具。游标卡尺的种类很多，但构造原理是相同的，主要是主尺、主尺量爪、游标、游标量爪、游标尺和紧固螺丝等部分组成。现在常用的游标卡尺有三用游标卡尺，单面量爪游标卡尺和双面游标卡尺。我们现在用的主要是三用游标卡尺。所谓三用即游标卡尺可以用来测量内径、外径、深度，当然也可以测量长度。