电线电缆产品产生不合格的原因剖析

电线电缆产品质量，认真分析不合格产品的原因势在必行，通过原因分析，找出问题，制定措施改进在生产环节中存在的问题，来提高我们电线电缆产品的质量;来进一步保证国家和人民的财产生命安全。

作为电线电缆产品按其用途可分为五大类，分别为：裸电线、绕组线、电力电缆、通信电缆和通信光缆、电气装备用电线电缆。

通过以往的抽查检验结果表明，造成电线电缆产品不合格的原因及检验项目主要发生在标志、标识、标志距离;结构尺寸、导体电阻、绝缘和护套的机械性能与热失重、曲挠试验、绝缘的热收缩与热延伸上。

1、标志、标识、标志距离不合格。

标志检查：主要是检查电缆表面上(除架空绞线)是否印有包括厂名、型号、额定电压等在内的连续性标志，且内容耐擦。该项目检验不合格的产品虽然不影响产品质量。但是，是识别生产企业的主要依据，而且在使用电线电缆时，标志如同产品使用说明书。施工人员可据此来识别电线电缆的型号及电压等级，防止在安装过程中出现误用。而有些企业对此不够重视，不遵照标准规定生产。为了获取经济利益，甚致冒用其它厂家的名称。具体标志不合格主要表现在线体上印刷的型号、厂名、与获证证书不符;产品表示方法不合格主要是合格证上信息未标注或标志错误，如：标准号错误、标准号不符、无标准号、型号不符、无产地。造成不合格的主要原因是生产企业的责任心不强，出厂检验马虎;在生产过程完成后没有严格按国家标准规定打印完整的标识内容或是标注不规范;有的生产企业技术人员素质低，对产品标准不熟悉;或是为了节约油墨;或是使用劣质油墨;造成了产品的标志距离不合格，标志字迹不耐擦。

2、结构尺寸不合格主要是绝缘、护套厚度;最薄处厚度达不到要求。

绝缘、护套厚度过小会造成如下危害：①使绝缘偏心;绝缘最薄点过薄，绝缘电气强度降低，容易造成电源线相间击穿、短路，进而发生火灾;②使护套偏心;护套最薄点过薄，不能有效保护电缆内脏，大大降低了对电缆的保护作用，尤其在冬季寒冷地方，外护套更容易开裂。造成厚度不达标的主要原因是：①生产厂家使用了劣质电缆料，导致在绝缘和护套的挤出工艺中厚薄不均匀或出现偏心现象;②生产厂家在生产工艺中没有严格按照工艺要求操作控制温度，挤出机控温过高，从而产生偏心，造成最薄点厚度不合格;③生产厂家在挤出工艺后的冷却工艺中没有严格按照工艺要求去执行或是冷却槽长度不够，从而造成绝缘和护套挤出后冷却不及时而偏心;④生产厂家的挤出机的控温精度不符合要求;⑤企业管理不规范;检验把关不严，没有对结构尺寸进行出厂检验。

3、导体直流电阻超标。

导体直流电阻(20℃)主要是考核电线电缆的导体材料以及截面是否符合标准的重要指标，同时也是电线电缆的重要使用指标。当导体直流电阻超标时，就增大了电流在线路上通过时的损耗，加剧了电线电缆的发热。对导体电阻产生影响的因素有很多，如：材质、截面积等，其主要考核导体材料(铜、铝)以及截面是否符合产品标准要求。当前电缆短路击穿的事故时有发生，特别是夏天明显增加，其原因就是导体电阻偏大，有的甚至差一个规格。导体电阻超标，势必增加电流在线路通过时的损耗，在用电负荷增加或者环境温度高一些时，电缆就处于过载工作，会导致导体发热加剧，加速包覆在导体外面的绝缘和护套材料的老化，严重时甚至会造成供电线路漏电、短路，引发火灾事故。另一方面电缆存放时间过长也会导致导体表面氧化，以及绝缘材料某些化学成分对导体的腐蚀，也会导致电阻的增大超标。

导体直流电阻严重超标的主要原因是：生产企业使用的导体材料质量不合格，如使用含杂质的铜、铝;生产企业为了降低生产成本，将占原材料成本近80%的铜导体“缩水”，偷工减料，故意以小截面充大截面，以获取高额利润，造成导体实际截面积大大降低。甚至有的生产企业使用含杂质过高的再生铜，致使导体直流电阻严重超标，在使用过程中极容易引起火灾。

4、绝缘、护套的机械性能低于标准要求。

电线电缆的机械性能反映了材料的力学性能，包括绝缘、护套材料老化前后的抗张强度、断裂伸长率以及绝缘、护套老化前后抗张强度变化率、老化前后断裂伸长率变化率，共涉及12个检测项目。若使用了不合格的材料，不仅会影响产品的正常使用，加速产品的老化;还会大大缩短产品的使用寿命，而且施工安装敷设过程中极易出现绝缘体破损、断裂，造成绝缘、护套表层易被电压击穿，致使带电导体裸露，进而发生触电危险。影响机械性能不达标的主要原因是：生产企业为追求最大利润，降低生产成本，使用再生料或未经净化处理的回收料代替正常绝缘、护套料，使绝缘、护套层起不到应有的绝缘和抗拉作用。另一方面生产企业在生产过程中是否严格按工艺要求做也是至关重要的。老化后机械性能试验需要产品在经7天(168h)老化后方能进行试验，但不属于出厂检验项目，一般生产企业考虑成本不做此项目试验，因此造成该项目的产品质量难以保证。

5、绝缘、护套的热失重指标超标。

热失重试验项目主要考核电缆绝缘、护套料(特别是交联聚乙烯护套料)在一定的时间、温度条件下，PVC绝缘、护套材料分子结构发生变化的程度，及其材料的恢复性能和弹性，有时也能改善塑料的电气性能、老化性能。造成超标的原因主要是企业的原材料可能不合格;另外热失重试验的测定需要产品在经7天(168h)老化处理后才能进行，生产企业难以控制，但不属于出厂检验项目。企业对原材料也不进行验证或检验，生产企业处于失控状态，导致产品质量难以保证。

6、曲挠试验弯曲次数不达标。

动态曲挠试验是反映电缆电线在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时对传输性能、电气性能的影响程度。此检验项目不合格，会导致软导线的绞合线芯断裂而降低电量的传输性能，或者刺破绝缘而降低绝缘的电气性能;另外绝缘在受到应力作用时易发生变形或开裂进而影响电线的电气性能。造成不合格的主要原因是导体绞合的时候，束丝节距过大或者束丝不均匀以致导体局部的抗弯能力达不到标准要求。

7、绝缘的热收缩率超标。

电缆绝缘热收缩指标主要考核XLPE绝缘材料在一定温度条件下材料的伸缩情况。影响到不合格的因素主要有电缆料的质量、挤塑方式、冷却方式等，具体表现在生产企业对电缆料的进货检验把关不严，生产过程中对挤塑、冷却工序的工艺参数(如：温度、时间、速度等)没有严格按照工艺文件要求严格实施控制。

8、绝缘热延伸伸长率超标。

电缆绝缘热延伸试验主要考核XLPE绝缘料在一定的温度条件下，材料分子结构发生变化的程度。它包括载荷下伸长率和冷却后永久伸长率两项指标。绝缘热延伸不合格会造成如下危害

：导体在发热过程中绝缘变形，改变了绝缘最薄点厚度或是溶化，造成绝缘等级降低或是短路发生火灾;其次绝缘材料在变热过程中改变了其性能，从而降低了材料的绝缘介电强度。造成不合格的主要原因是：一方面生产企业的原材料进厂就不合格，生产企业对原材料也不进行进货验证或检验，处于失控状态;另一方面即便合格的原材料如果在产品生产过程中没有严格按照生产工艺要求去做，也会导致该检验项目不合格。具体的分析如下：①生产厂家使用了劣质的电缆料;②生产厂家绝缘挤出后没有进行交联加温工序;③交联过程中，温度控制精度不符合要求。

总之，生产企业的要增强产品质量意识观念;严把原材料进厂关;严格按照标准要求、工艺要求进行加工生产;严格落实出厂检验制度;严把质量关;加强人员培训，提高人员素质;来预防不合格品的发生。